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Aug 21, 2023

Un fabricant personnalisé multiplie par cinq sa production et réduit de moitié le travail grâce à un mélangeur rotatif

Le fabricant sous contrat de compléments alimentaires augmente le volume, minimise le temps et la main-d'œuvre et réduit la poussière grâce à un mélangeur rotatif remis à neuf en usine. En 2020, Phoenix Custom Manufacturing a cherché à

Le fabricant sous contrat de compléments alimentaires augmente le volume, minimise le temps et la main-d'œuvre et réduit la poussière grâce à un mélangeur rotatif remis à neuf en usine.

En 2020, Phoenix Custom Manufacturing a cherché à accroître sa production et à devenir un fabricant sous contrat à part entière de poudres de protéines, d'acides aminés, d'aliments fonctionnels et de compléments alimentaires encapsulés. Pour diriger l'entreprise dans sa transition, Eric Manfull, un vétéran de 18 ans dans l'industrie des aliments et des compléments alimentaires, a été nommé directeur général.

Manfull a d'abord décidé de s'attaquer au retard de neuf mois de Phoenix Custom Manufacturing, dû à l'incapacité des équipements de mélange de l'entreprise à répondre aux demandes de volume.

« Le principal goulot d'étranglement était l'opération de mélange », explique Manfull. « Nous devions mélanger 150 000 kg (330 693 lb) par mois, mais nous ne pouvions même pas atteindre de tels volumes avec l'équipement dont nous disposions. »

L'entreprise avait déjà essayé de résoudre ce problème avec un mélangeur en V usagé, mais son arbre s'est fissuré. Manfull a ensuite contacté Munson Machinery, un fournisseur d'équipement avec lequel il avait eu du succès dans le passé, qui a proposé un mélangeur rotatif par lots 700-TS-90-SS remis à neuf en usine au printemps 2022. L'installation a pris moins d'une semaine. sans problèmes significatifs, seulement du temps passé à former les opérateurs, à rédiger et à mettre en œuvre de nouvelles SOP et à valider le mélangeur.

Les mélanges de protéines en poudre sont versés dans des sacs en vrac. Ils sont ensuite transférés en interne vers des lignes de conditionnement qui remplissent des sacs et sachets en polyéthylène préformés de différentes tailles ou en bouteilles. Le mélangeur semi-automatique a été installé dans une salle dédiée contenant une station de vidange de sacs et un tamis vibrant équipé d'un 10 ou 20 -écran à mailles (2 ou 0,84 mm). Pour charger le mélangeur, l'opérateur vide des sacs de 25 kg (55 lb) dans la station de déchargement des sacs qui alimente ensuite le matériau vers le tamis à l'aide d'aimants terrestres et d'une goulotte reliée à l'entrée du mélangeur, qui reste stationnaire pendant la rotation du récipient.

Le mélangeur augmente le débit de Phoenix Custom Manufacturing, car sa capacité de production de lots fait plus que doubler celle des autres mélangeurs coniques et à tambour du fabricant sous contrat. L'entreprise fabrique environ 30 produits, certains ne contenant que deux ingrédients et d'autres jusqu'à 50. Alors que le mélangeur gère les applications de protéines et de poudres d'acides aminés, les autres mélangeurs mélangent des produits en plus petit volume.

Les mélanges sont déchargés du mélangeur via une sortie fixe équipée d'une porte de décharge à commande pneumatique qui permet à l'opérateur de contrôler le débit. Les mélanges de protéines en poudre s'écoulent dans des sacs en vrac pouvant contenir jusqu'à 450 kg (992 lb). Ceux-ci sont transférés en interne vers des lignes de conditionnement qui remplissent des sacs et des sachets en polyéthylène préformés de différentes tailles. Les autres produits sont transférés vers une machine de remplissage de capsules et conditionnés en bouteilles. Certains mélanges de protéines en poudre sont expédiés pour être emballés ailleurs.

« Il nous faut une heure à chaque extrémité pour charger et décharger le mélangeur conique d'un lot de 600 kg (1 323 lb), explique Manfull. « Nous pouvons charger le mélangeur rotatif avec deux fois plus d'ingrédients en 15 à 20 minutes et le décharger en 10 minutes. » Grâce à un débit plus rapide, le retard de neuf mois de l'entreprise pourrait être satisfait ainsi que la demande actuelle. « Nous faisons plus en une seule fois avec ce mélangeur qu'en deux équipes avec d'autres mélangeurs », dit-il. « Au lieu de mélanger quatre jours par semaine, 20 heures par jour, nous mélangeons quatre jours par semaine sur un quart de travail de 10 heures. »

Manfull affirme que les employés aiment la machine Munson car elle est plus facile à utiliser en termes de charges et de décharges avec des mélanges rapides. Le mélangeur nettoie et désinfecte en une heure. Une fois l'équipement séché (un processus qui prend plus de temps que le nettoyage), le mélangeur est de nouveau en production avec un temps d'arrêt minimal.

Depuis l'installation du mélangeur, Manfull cite comme avantages l'augmentation du volume, la réduction de la main d'œuvre et des déchets, la réduction de la poussière en suspension dans l'air et des mélanges plus homogènes, ainsi que la réduction des temps d'arrêt et le retard de production de neuf mois qui a été comblé en 60 jours. Manfull affirme que Phoenix Custom Manufacturing a également connu une augmentation du nombre de contrats conclus.